Производственные услуги

• подготовка вспомогательных материалов;

• изготовление восковых моделей из различных модельных составов;

• изготовление керамических форм с использованием водных связующих и на этилсиликате;

• прокалка формы и заливка в печах открытой и вакуумной плавки;

• очистка от элементов литниковой системы;

• термическая обработка;

• травление отливок;

• изготовление песчаных стержней для алюминиевого литья по Cold-box-amin процессу.

Виды контроля качества отливок:

• визуальный;

• люминесцентный;

• рентгеноскопия;

• цветная дефектоскопия;

• контроль химического состава;

• контроль механических свойств.

Обработка металлов резанием

• Токарная обработка 
• Фрезерная обработка деталей
  
• Токарно- фрезерно- сверлильная обработка деталей
  
• Зубофрезерная обработка
  
• Зубодолбежная обработка
  
• Резьбонакатная обработка деталей
  
• 6-ти осевая электроэрозионная обработка деталей
  
• Проволочная электроэрозионная обработка деталей
  
• Прошивная электроэрозионная обработка

• Вырубка, гибка, вытяжка, формовка, осадка листового проката (в холодном и горячем состоянии) на универсальных кривошипных и гидравлических прессах усилием от 63 до 1600 т.с.
• Гибка листового проката 
• Гибка труб
  
• Вытяжка цельнотянутых труб из листового проката
  
• Изготовление сварных и цельнотянутых сильфонов
  

Описание видов выполняемых работ

Аргонодуговая сварка

1. Ручная в среде защитных газов
2. Автоматическая

• в среде защитных газов
• под слоем флюса

Электронно-лучевая сварка в вакууме

Контактная сварка

Сварка трением деталей круглого сечения

Орбитальная сварка

Автоматизированная сварка на робототехническом комплексе

1. Сварка кольцевых стыков
2. Сварка продольных стыков
3. Сварка криволинейных стыков
4. Сварка неповоротных стыков трубопроводов
5. Сварка, наплавка с плоско-параллельным колебанием электрода поперек сварного шва

• порошковых и листовых припоев и сплавов в вакууме
• в среде защитных газов с контролируемыми параметрами атмосферы
• в печах активного и индуктивного нагрева (в т.ч. вращательного типа)

Выполняемые процессы

• закалка
• цементация
• отжиг, нормализация, отпуск
• обработка холодом

Термообработке могут подвергаться как полуфабрикаты из стали и сплава (отливки, поковки, прокат и т. п.), так и готовые узлы, и детали.

Оборудование для термической обработки

• Автоматическая термическая линия
  
• Механизированная термическая линия
  
• Линия термической обработки крупногабаритных узлов (шахтные печи)
  

Предприятие располагает широким спектром технологических линий нанесения металлических и химических покрытий (более 20 наименований).

Обрабатываемые материалы 

• углеродистые стали

• жаропрочные и жаростойкие стали

• никелевые сплавы

• титановые сплавы

• медные сплавы и др.

• Цинкование
• Кадмирование
  
• Меднение
  
• Никелирование (химическое)
  
• Хромирование
  
• Серебрение
  
• Фосфатно-окисное покрытие
  
• Анодно-окисное покрытие
  
• Оксидирование (воронение)
  

Контроль качества покрытий осуществляется по следующим параметрам:

• толщина покрытия (капельным методом, металлографическим методом)

• качество сцепления покрытия с основой (метод нагрева, крацевание, нанесение сетки царапин)

• коррозионная стойкость и пористость

• внешний вид

АО «Протон-ПМ» оказывает услуги по созданию автоматизированных систем управления технологическими процессами на испытательных стендах:

Комплекс выполняемых работ: 

• разработка технического задания

• разработка проектной документации

• разработка математического обеспечения

• разработка программного обеспечения

• консультационная поддержка на всех стадиях разработки АСУ ТП

• изготовление, поставка, монтаж и пуско-наладка оборудования

• обучение персонала

• участие в метрологической аттестации систем

• техническое обслуживание систем.

На предприятии освоена технология изготовления металлических деталей с применением аддитивной технологии послойной дуговой наплавки проволочным материалом.

Виды изготавливаемых деталей: 

• Технологическая оснастка

• Корпусные детали

Габариты деталей: до 1000х1000х500 мм.

Возможно изготовление составных заготовок с последующей сваркой или сборкой.

• Легированная конструкционная сталь 30ХГСА

• Высоколегированные нержавеющие стали ЭП659А-ВИ, 12Х18Н10Т

• Жаропрочные сплавы ХН78Т, «Инконель 718»

Контроль качества: неразрушающий контроль заготовки рентгенографическим методом.

Преимущества технологии:

• отказ от закупки материалов с длительными сроками поставки

• исключение необходимости заказа технологической оснастки для изготовления литых заготовок, штамповок

• Лазерная резка листового материала
• Гидроабразивная резка листового материала 
  
• Резка круглых заготовок (пруток, труба), швеллеров, уголков, заготовок из цветных металлов (алюминий, бронза)